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信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2023-09-01
TPE在注塑過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)材料分層的問題。這種分層現(xiàn)象在一些涂層厚度較大的情況下非常常見，例如鑄造機(jī)涂層、手柄涂層等。有時(shí)會(huì)撕下一層薄薄的外層，就跟人的手腳起皮一樣。但是這個(gè)行業(yè)在國外沒有起皮一說，一般認(rèn)為是分層，那我們權(quán)當(dāng)起皮是輕微的分層，分層是嚴(yán)重的起皮。那么出現(xiàn)這種分層的現(xiàn)象該怎么辦呢？聽聽吉斯特tpe材料生產(chǎn)廠家怎么說
一. 材料問題
熱塑性彈性體，大部分都是共混物，比如PP/SEBS、PP/EPDM，通常由這些共混物組成的熱塑性彈性體更容易發(fā)生起皮/分層現(xiàn)象。
多數(shù)TPE|TPR材料為兩種或以上組分共混而成的復(fù)合材料。材料含多種成分的配合劑，配方設(shè)計(jì)對(duì)各組分的相容性考慮是非常重要的一環(huán)。若配混體系相容性不夠，在TPE|TPR材料成型時(shí)容易出現(xiàn)起皮分層現(xiàn)象，尤其是在澆口位置。
所以我們應(yīng)該篩除異料或換用新料.
二. 模具方面
模具主要是2部分對(duì)材料注塑會(huì)造成影響，a是澆口、b是型腔，說到這里，我們先提出2個(gè)概念：
①熔體破裂：高分子材料在擠出、注射成型時(shí)，在流體剪切速率較低時(shí)經(jīng)口?；驖部跀D出物具有光滑的表面和均勻的形狀。當(dāng)剪切速率或剪切應(yīng)力增加到一定值時(shí)，擠出物表面會(huì)失去光澤且表面粗糙；速率再升高時(shí)，擠出物表面將出現(xiàn)眾多的不規(guī)則的結(jié)節(jié)、扭曲或竹節(jié)紋，甚至支離和斷裂成碎片或柱段，這種現(xiàn)象被稱之為”熔體破裂”。
②流動(dòng)分布不均：通?？梢粤鲃?dòng)的高分子流體包裹著很難流動(dòng)的填料在澆口、型腔流動(dòng)；通常流動(dòng)性好的聚合物比流動(dòng)性差的聚合物更貼近模具表面；通常占主導(dǎo)的聚合物連續(xù)相裹挾著不占主導(dǎo)的聚合物進(jìn)行流動(dòng)。通常固化慢的聚合物在型腔中流動(dòng)得更遠(yuǎn)。這些因素造成，材料各組分在型腔中分布不均。
上述這種起皮現(xiàn)象，應(yīng)該比較輕微，不是整體性質(zhì)的；而流動(dòng)分布不均造成的起皮現(xiàn)象則比較嚴(yán)重，有時(shí)候，你甚至能在整個(gè)制品上面撕下一整張皮。
對(duì)于因熔體破裂而造成的起皮，我們?cè)谀＞叻矫娴慕鉀Q方案，當(dāng)然是澆口尺寸設(shè)計(jì)不要過小，模具型腔設(shè)計(jì)不要出現(xiàn)突然變化。而流動(dòng)分布不均與模具設(shè)計(jì)關(guān)系不大，更多的是要考慮材料的相容性。
三.工藝方面
注塑TPE產(chǎn)品時(shí)，膠料熔體在澆口位置，流動(dòng)路徑和截面會(huì)發(fā)生變化，同時(shí)導(dǎo)致高溫TPE流體流動(dòng)剪切速率變化。有些制品澆口尺寸較小，則這種剪切速率變化會(huì)更為急劇。
作為共混型的TPE|TPR原材料，可能對(duì)多數(shù)尺寸結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，不會(huì)出現(xiàn)起皮分層問題。但若制品澆口偏小，而流體流長比有較大，則在澆口位置，剪切速率變化快，TPE熔體受到的剪切作用將加劇。若TPE配混體系的相容性稍差，則澆口位置很容易出現(xiàn)起皮分層現(xiàn)象。
TPE成型澆口起皮，究其原因，是流體剪切作用，導(dǎo)致起皮分層。改善配混體系的相容性，可以減少或消除起皮現(xiàn)象。適當(dāng)把澆口做大，也可以改善。
東莞市吉斯特三維科技有限公司，坐落在大灣區(qū)，“世界工廠”東莞市中堂鎮(zhèn)。公司主要從事TPE、TPR、 護(hù)具材料、夜光母粒、非牛頓流體（剪切增稠膠）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。公司創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)專業(yè)水平高，其中本科學(xué)歷以上占比高達(dá)60%以上。公司注重科技創(chuàng)新，建立自己的研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，完善的品質(zhì)管理系統(tǒng)、科學(xué)的工藝流程，為員工、客戶、股東帶來更大的價(jià)值。
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